GB 1040.3塑(su)料(liao) 拉(la)伸(shen)性能(neng)的測(ce)定(ding)

1.1 GB/T1040的本(ben)部分(fen)在第(di)1部分(fen)基礎上(shang)規(gui)定(ding)了測(ce)定(ding)厚(hou)度小於1mm的塑料(liao)薄膜(mo)或薄片拉伸(shen)性能(neng)的試(shi)驗(yan)條(tiao)件(jian)。

註:厚(hou)度大(da)於1mm 的片材由(you)GB/T1040.2規(gui)定(ding)。

1.2 見(jian)GB/T1040.1-2006 中的1.2。

1.3 本(ben)部分(fen)通常不(bu)適(shi)用(yong)於測(ce)定(ding)以下(xia)材料(liao)的拉伸(shen)性能(neng):a)泡(pao)沫(mo)塑(su)料(liao);

b)紡(fang)織纖維(wei)增強塑(su)料(liao)。

1.4 見(jian)GB/T1040.1-2006 中的 1.5見(jian)GB/T 1040.1-2006中的第(di)5章,並(bing)成遵(zun)循(xun)以下附加(jia)要(yao)求，拉(la)伸試(shi)驗(yan)機應(ying)能(neng)達(da)到GB/T1040.1-2006的表(biao)1中規(gui)定(ding)的試(shi)驗(yan)速(su)度。

通(tong)常薄膜(mo)和離片的試(shi)驗(yan)速(su)度為(wei):5 mm/min,50 mm/min,100 mm/min,200 mm/min,300 mm/min 或(huo)500 mm/min, GB/T 1040. 1-2006 中的9.6所包(bao)括(kuo)的內(nei)容(rong)同(tong)樣(yang)適(shi)用(yong)。

進(jin)行(xing)薄膜(mo)和遊片試(shi)驗(yan)時,試(shi)樣(yang)不(bu)應(ying)支承(cheng)或承(cheng)受引伸(shen)計(ji)重(zhong)量(liang)。在GB/T1040.1中應(ying)使(shi)用(yong)符(fu)合(he)GB/T6672-2001要(yao)求的儀器測(ce)最厚(hou)度,很(hen)薄的薄膜(mo)(厚(hou)度小於0.01mm)或(huo)凹(ao)凸不(bu)平的薄膜(mo),應(ying)使(shi)用(yong)ISO 4591:1992規(gui)定(ding)的方法測(ce)量(liang)度,並(bing)把薄膜(mo)樣(yang)品(pin)的平均厚(hou)度作為試(shi)樣(yang)度。

6 試(shi)樣(yang)

6.1 形狀和尺寸

6.1.1 應(ying)優(you)先選(xuan)用(yong)寬(kuan)度為(wei) 10 mm~25 mm,長(chang)度不(bu)小於 150 mm的長(chang)條(tiao)試(shi)樣(yang)(即(ji)2型(xing)試(shi)樣(yang),見(jian)圖1),試(shi)

樣(yang)中(zhong)部應(ying)有(you)間隔為(wei) 50 mm 的兩條(tiao)平行(xing)標線。

有些(xie)薄膜(mo)材料(liao)斷(duan)裂時有(you)很高的伸長(chang)量(liang),可能(neng)超過(guo)試(shi)驗(yan)機的行(xing)程(cheng)限度,此(ci)時,允(yun)許(xu)把夾(jia)具(ju)間的初始(shi)距離減(jian)少到 50 mm。

6.1.2 當(dang)受(shou)試(shi)材料(liao)規(gui)範(fan)或常規(gui)質(zhi)量(liang)控制(zhi)試(shi)驗(yan)有(you)規(gui)定(ding)時,可使(shi)用(yong)如(ru)圖(tu)2、圖(tu)3和圖4中所示(shi)形狀和尺寸的5型、1B型(xing)和4型啞鈴(ling)型試(shi)樣(yang)。

檢(jian)測(ce)儀器推薦(jian)：ETT-A拉力(li)試(shi)驗(yan)機

6.2 試(shi)樣(yang)制(zhi)備(bei)

6.2.1 應(ying)使(shi)用(yong)切(qie)制(zhi)沖切方法制(zhi)備(bei)6.1.1中所述(shu)試(shi)樣(yang),以(yi)使(shi)試(shi)樣(yang)邊緣光滑(hua)且無缺(que)口。推(tui)薦使(shi)用(yong)低倍數放(fang)大(da)鏡檢(jian)查(zha)有(you)無(wu)缺(que)陷，應(ying)使(shi)用(yong)制(zhi)刀刀片、適(shi)宜(yi)的切紙(zhi)刀(dao)、手(shou)術刀或(huo)其他(ta)工具(ju)切割(ge)試(shi)樣(yang),使(shi)其(qi)究度合(he)適(shi)、邊緣平整、兩邊早行(xing)且無可見(jian)缺(que)陷。應(ying)通(tong)過(guo)定(ding)期(qi)打(da)磨以(yi)保(bao)持(chi)沖(chong)刀鋒利,並應(ying)使(shi)用(yong)適(shi)當(dang)的襯墊材料(liao),以(yi)確(que)保(bao)刀(dao)刃(ren)邊緣平整。

6.2.2應(ying)使(shi)用(yong)沖(chong)刀沖切制(zhi)備(bei)6.1.2中所述(shu)試(shi)樣(yang),並(bing)應(ying)使(shi)用(yong)適(shi)合(he)的村墊材料(liao),以(yi)確(que)保(bao)沖(chong)切的試(shi)樣(yang)邊緣整齊。應(ying)通(tong)過(guo)定(ding)期(qi)打(da)磨保(bao)持(chi)沖(chong)刀鋒利,並使(shi)用(yong)低倍數放(fang)大(da)鏡檢(jian)查(zha)試(shi)樣(yang)邊緣,以確保(bao)無(wu)缺(que)口。

7.步(bu)驟

1.安(an)裝(zhuang)測(ce)試(shi)樣(yang)品(pin)

將(jiang)被(bei)測(ce)材料(liao)夾(jia)緊在試(shi)驗(yan)機夾(jia)具(ju)上(shang)。使(shi)用(yong)適(shi)當(dang)的夾(jia)具(ju)，緊緊(jin)地固(gu)定(ding)材料(liao)，以(yi)防止其(qi)在(zai)測(ce)試(shi)中(zhong)失(shi)去穩(wen)定(ding)性和準確性。確保(bao)樣(yang)品(pin)的夾(jia)緊距離和位置正確(que)，並且沒有錯(cuo)誤(wu)或變形。

2.設(she)置(zhi)拉力試(shi)驗(yan)機

設置(zhi)試(shi)驗(yan)機以適(shi)應(ying)被(bei)測(ce)試(shi)的材料(liao)，包(bao)括(kuo)加(jia)載(zai)速度、測(ce)試(shi)類型、基準長(chang)度等(deng)參數的調整。設置(zhi)必(bi)須確(que)保(bao)測(ce)試(shi)結(jie)果的準確(que)性和可重(zhong)復(fu)性。按照試(shi)驗(yan)機生產(chan)商的說明進(jin)行(xing)設(she)置，以(yi)便(bian)能(neng)夠(gou)獲(huo)得(de)準確(que)的測(ce)試(shi)結(jie)果

3.進(jin)行(xing)測(ce)試(shi)

開(kai)始(shi)測(ce)試(shi)，並(bing)記(ji)錄(lu)測(ce)試(shi)結(jie)果。在測(ce)試(shi)期(qi)間，確保(bao)夾(jia)具(ju)箍緊(jin)材料(liao)並(bing)保(bao)持(chi)穩(wen)定(ding)。在材料(liao)斷(duan)裂之(zhi)前(qian)停(ting)止測(ce)試(shi)而不是在其(qi)斷(duan)裂後(hou)停(ting)止測(ce)試(shi)。記(ji)錄(lu)最大(da)實(shi)現(xian)拉(la)力(li)值(zhi)和相關(guan)參數。

4.分(fen)析(xi)測(ce)試(shi)結(jie)果

對測(ce)試(shi)結(jie)果進(jin)行(xing)分(fen)析(xi)和評估。比較測(ce)試(shi)結(jie)果與標準或材料(liao)的預期(qi)性能(neng)，並(bing)評(ping)估測(ce)試(shi)結(jie)果的準確(que)性和可靠(kao)性。